Notre entreprise a intégré en son sein une nouvelle façon de concevoir ses machines en effectuant un virage technologique tout à fait novateur. La nouveauté s’accompagne toujours de risques et d’inconnues qu’il faut prévoir, maîtriser et minimiser. Une étude de la capacité de production de nos nouvelles lignes s’imposait.

ProcSim nous a accompagnés du début à la fin du projet de modélisation de notre nouvelle ligne. Le projet a été présenté à ProcSim qui a parfaitement compris notre problématique et nos attentes. Il s’en est suivi une modélisation novatrice en utilisant l’outil de simulation FlexSim pour répondre à notre demande et à la mise en place d’un modèle d’optimisation. ProcSim a su nous accompagner dans notre projet en effectuant les modélisations et optimisations attendues et finalement répondre à nos interrogations. La qualité de nos échanges avec l’équipe de ProcSim, l’intérêt démontré pour nos activités, ainsi que les challenges soulevés tout du long du projet m’ont particulièrement impressionné. De plus, des recommandations pertinentes qui sortaient de la demande initiale de notre projet ont également été apportées.

Pour toutes ces raisons, je recommande ProcSim sans aucune réserve, à toute entreprise ou personne qui souhaite étudier et optimiser ses lignes de productions ou de gestions de flux de matière et d’information.

We have engaged ProcSim in a Warehouse transformation Project aimed at optimizing the efficiency of the warehouse processes. Through a simulation model of automation for put away, replenishment and staging products, ProcSim has helped us to better understand the nature of constraints we are facing today mainly at the End of Lines with pre-call and queueing of vehicles. During second step of the simulation, they have analyzed our future layout developed by the Design Team and three alternative automation solutions’ suppliers. They built some custom logic into the model to analyze the error rate of vehicles and the mean time to repair errors to understand how many vehicles are needed to run the system. Results of the different scenarios assisted in understanding the changes that need to be made to the layout and design of the automation system within the warehouse.

Our collaboration with ProcSim started few years ago in the area manufacturing flows simulation, and we have been always pleased with the level of professionalism and tangible business value Procsim team brings to us. In addition, we highly appreciate the agility of ProcSim to respond in an effective way to our various requests. In Nestlé, we consider ProcSim a key partner of our Digital manufacturing.